ZG-A01 Méthylhydrogénosilazane

ZG-A01 Méthylhydrogénosilazane

Le méthylhydrogène silazane est un polymère dont la chaîne principale est composée de liaisons Si—N. Grâce à sa structure particulière, il peut être transformé en SiCNO, SiCN ou céramiques de silice dans des conditions de température élevée. C'est un précurseur important pour la préparation de céramiques Si—C—N. corps. Les liaisons Si-H fournissent des sites actifs pour l'hydrosilation, qui peuvent être utilisés pour modifier les résines contenant des oléfines insaturées. En combinaison avec le méthylvinylsilazane, des précurseurs céramiques avec un rendement céramique supérieur à 75 % peuvent être obtenus.

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Présentation du produit

Les liaisons Si-N et Si-H réagissent facilement avec les substances contenant des hydroxyles et peuvent être utilisées comme agents de durcissement amine. Ils peuvent également être utilisés pour modifier les résines contenant des hydroxyles afin d'améliorer la résistance à la température et aux intempéries, telles que les résines phénoliques, les résines époxy, les résines alkydes, la résine acrylique, etc.

 

Les silazanes sont largement utilisés dans l'industrie du caoutchouc, l'industrie de la céramique, etc. Par exemple, le silazane est un bon additif dans l'industrie de transformation du caoutchouc de silicone. Ils peuvent non seulement agir comme agents de contrôle d’optimisation de la structure, mais également améliorer la résistance thermique et les performances du caoutchouc vulcanisé. La résistance mécanique a été améliorée. Par conséquent, le silazane est ajouté à d’autres industries de transformation du caoutchouc synthétique organique pour améliorer sa stabilité thermique et sa résistance mécanique.

 

Articles de test Performance Méthode de détection

 

Couleur et apparence

 

Liquide transparent jaune clair à incolore

 

GB-T 1721-79

 

Viscosité (couche - 4 tasses)

 

11-60s

 

GB-T 1723-1993

 

Spécifications de qualité

 

Supérieur ou égal à 95 %

 

Q/YX 10-2023

 

Contenu solide ((120 ± 2) degré)

 

>98%

 

GB/T 1725-2007

Densité (g/mL)


1.04±0.01


GB/T 6750-2007

Masse moléculaire relative


177-581


GB/T 27843-2011

Dureté (Crayon)


Supérieur ou égal à 4H


GB/T 6739-2006

adhésion

 

Niveau 0


GB-T 9286-1998

Résistance au brouillard salin


>500h


GB/T 1771-2007

température


165 degrés


180 degrés


200 degrés


250 degrés

Conditions de durcissement


(Film sec 5-25 um, humidité 50 %)

Tige superficielle


1h


0.2h


0.1h


0.1h

Un dur travail


1h


1h


0.5h


0.5h

 

 

Procédures de construction standards


 

Nettoyage de surface → dépolissage → nettoyage et soufflage → traitement ZG-A01 → durcissement

 

Description du processus

 

 

1. Traitement d'ébauche : Avant d'appliquer la peinture, meuler ou sabler la surface du support pour éliminer la rouille, la poussière, la saleté, etc. fixées à la surface de l'objet à traiter. Le traitement de rugosité a une grande influence sur l'effet du revêtement. Le meilleur est Sa2.5 et le minimum est St3 sans échelle (GB/T 30790.4-2014), veuillez donc y prêter toute votre attention.

2. Nettoyage : Utilisez un agent de nettoyage spécial ou un agent dégraissant pour éliminer l'huile, la poussière, etc. restant sur la surface rugueuse.

3. Matériau de base sec : assurez-vous que la surface du matériau de base est sèche et propre avant de l'appliquer.

4. Mélange de peinture : Ce produit est un composant unique. Secouez-le soigneusement avant utilisation et filtrez-le avec 120 mesh pour une utilisation ultérieure.

5. Application de peinture : la méthode de pulvérisation en laboratoire du pistolet pulvérisateur de calibre 0.5-1.0 a une meilleure apparence et uniformité.

6. Durcissement : Après la pulvérisation, laissez la surface sécher pendant 10 minutes, puis maintenez et durcissez à 180 degrés pendant 30 minutes (le revêtement est utilisé en dessous de 400 degrés) ou à 250 degrés pendant 30 minutes (lorsque le revêtement est utilisé au-dessus de 400 degrés). ).

Stockage et transport


 

1. Il doit être stocké conformément aux réglementations nationales. L'environnement de stockage doit être sec, frais, bien ventilé et éloigné des sources de chaleur et de feu. Les contenants d’emballage doivent être bien fermés et stockés avec soin.

 

2. La température de stockage doit être comprise entre 5 degrés et 30 degrés et la période de stockage est de 6 mois.

 

3. La peinture non utilisée doit être stockée avec le couvercle fermé et scellé.

 

4. La peinture préparée non utilisée ne peut pas être recyclée et doit être éliminée conformément aux réglementations locales.

 

5. Les produits ayant dépassé la durée de conservation ne peuvent être utilisés qu'après avoir réussi le test.

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